Modelo mestre de veículo inteiro

| Verificando medidores e acessórios - cubagem (modelo mestre do carro inteiro)

O Automotive Cubing Fixture é fabricado como uma estrutura de carroceria de tamanho real para verificar todas as peças de série internas e externas, geralmente é feito de alumínio sólido e bem fresado para caber na estrutura soldada. Os fabricantes de automóveis ou engenheiros podem facilmente encontrar e analisar os problemas enquanto verificam toda a estrutura do carro, pois é uma estrutura com todas as peças de montagem unidas em funções.

Força: 

1. Ciclo de desenvolvimento curto, alta precisão e bom serviço pós-venda

2. Maior velocidade de operação e produção eficiente

3. SE (Engenharia Sincronizada) Gestão: Gestão antecipada e paralela de projetos para atingir prazos de entrega curtos. O ciclo é mais curto que o dos pares em mais de 20 dias.

| Estudo de caso do projeto—Cubificação de carro inteiro para o para-choque dianteiro

Nome OEM: MUNDO

Tecnologia: 

1.Estrutura do carro flexível e destacável;

2. Projeto e desenho automáticos, eficiência aumentada em 20%;

3. Otimize a tolerância entre a temperatura de detecção de alumínio e a temperatura da oficina de medidores e acessórios e reserve espaço para materiais durante o processamento. Reduzindo tolerânciaerro de 0,01 MM a 0,005 MM para cada mudança de temperatura de 1 grau.

|Informações da empresa

A Mission Automation é especializada em projetar e construir dispositivos de verificação automotivos e não automotivos e sistemas de automação de soldagem, é especializada em todos os tipos de trabalhos de usinagem de precisão: equipamentos de inspeção, soldagem e montagem. Com a área vegetal de 8.600㎡, mais de 230 funcionários no total, equipamentos de produção de automação e padrões de usinagem de precisão aeroespacial e militar, a Mission Automation tornou-seum conhecido fornecedor de dispositivos de verificação e gabaritos de soldagem no mundo.

O negócio de automação de missão inclui cubagem de veículo inteiro, acessório de soldagem a arco, acessório de soldagem a ponto, estação de trabalho de soldagem a ponto, acessório de porta, acessório de Carling, acessório de telhado, acessório de pára-choque.

| CAPACIDADE

Capacidade de Engenharia 

1. Verificando o dispositivo elétrico

Equipe de engenharia: Para verificação de acessórios, possui 35 engenheiros no total, 20% são engenheiros seniores, 50% são engenheiros juniores e 30% são iniciantes, 45% desses engenheiros de verificação de acessórios têm mais de 5 anos de experiência relevante;

Categoria: Modelo Principal (Cubagem, UCF, PCF); Medidor de peças plásticas; Medidor de peças metálicas; Dispositivo de retenção raster.

Vantagens competitivas:

• Automação de software

   O projeto automático de desenvolvimento secundário UG aumenta a eficiência em mais de 30%;

• Padronização de projetos

    90% dos componentes são padronizados durante a fase de projeto para reduzir o prazo de entrega e reduzir custos;

•  Exigência e satisfação do cliente

   Para entender melhor as especificações e requisitos do cliente, estão disponíveis revisão técnica presencial e suporte local no local para grandes projetos. 

2.Automação de soldagem

Equipe de engenharia: Para automação de soldagem, possui 26 engenheiros no total, 20% são engenheiros de produção, 12% são engenheiros elétricos e 68% são engenheiros de projeto, 51% desses engenheiros de automação de soldagem têm mais de 5 anos de experiência relevante;

Categoria: estação de trabalho de soldagem, linha de montagem de soldagem, gabaritos de soldagem.

Vantagens competitivas:

• Ajuste Elétrico

   Capacidade elétrica de PLC, capacidade de teste, capacidade de programação;

• Simulação de Robô

   Capacidade de programação off-line do robô, capacidade de análise de batida, capacidade de detecção de interferência;

• Exigência e satisfação do cliente

   Para entender melhor as especificações e requisitos do cliente, estão disponíveis revisão técnica presencial e suporte local no local para grandes projetos.

Capacidade de fabricação

1. Capacidades do equipamento

 2 turnos por dia e 6 dias por semana;

 Manutenção e serviço mensal;

 O menor prazo de entrega é de 25 dias.

2.Precisão de usinagem

0,008 mm antes da anodização;

0,0005 mm após anodização.

3. Padronização da Operação

Padronização em processamento, medição, ferramental, mapeamento, programação de suportes, programação base e programação de 5 eixos.

|Certificado e Reconhecimento

Mission Automation certificada com ISO17025 e ISO9001 e outros certificados empresariais de alta tecnologia em nível estadual. Além disso, a Mission ganhou 30 patentes nacionais e muitos prêmios de produtos de alta tecnologia do governo local.

Como empresa líder neste setor, a Mission Automation ganhou vasta experiência em dispositivos de verificação automotiva, gabaritos de soldagem e sistemas de automação por mais de 15 anos. Não temos apenas capacidade, capacidade, curto prazo de entrega e preço competitivo, mas também serviços de valor agregado de compra única, pré-venda e pós-venda.

A Mission Automation considera 'Fornecer produtos sem defeitos' e 'Entrega no prazo' como sua missão sagrada e continua a explorar os serviços e tecnologias mais eficientes para atender os clientes globalmente em padrões de classe mundial. não hesite em contactar-nos. Além disso, você pode solicitar um orçamento hoje para soluções customizadas.

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Que meio de transporte nossa empresa costuma usar?
O transporte marítimo e o transporte rodoviário devem ser caracterizados pelo transporte terrestre no continente e pelo transporte marítimo no exterior. Se o cliente precisar com urgência, também pode pegar o transporte aéreo, certo? Ele precisa ser verificado. Eu não sabia muito bem depois de perguntar a várias pessoas...more

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